Pe材料根據(jù)聚合壓力的不同，可以分三種方法，分別是高壓法、中壓法和低壓法。高壓法主要用來生產(chǎn)密度較低的聚乙烯，這種方法被使用的最早，因為使用廣泛，其產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的三分之二，但隨著生產(chǎn)技術(shù)和化學(xué)試劑的不斷發(fā)展，這種方法被使用的增長速度已經(jīng)遠落后于低壓法。低壓法根據(jù)其實施方法可以分為淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產(chǎn)密度較高的聚乙烯，溶液法和氣相法則可通過一定工藝，生產(chǎn)各種密度的聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。因此，各種低壓法制作工藝飛速發(fā)展。
1.高壓法
高壓法具體是指用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的一種工藝方法。在這種工藝下，乙烯經(jīng)二級壓縮后進入反應(yīng)器，在壓力約100～300 MPa、溫度約200～300℃及引發(fā)劑的作用下，使之聚合為聚乙烯，而后反應(yīng)物又經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后再循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。
2.低壓法
低壓法主演分為淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法之外，其他方法的聚合壓力都在2 MPa以下。催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒是這種方法的通常步驟。
一是淤漿法：使用這種工藝生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法的聚合條件溫和，相對易于操作。聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣液分離機粉料干燥機，最后去造粒。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。如果采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品。
二是溶液法：這種工藝的聚合在溶劑中進行，反應(yīng)體系為均相溶液。溶液法的反應(yīng)溫度（≥140℃）、壓力（4～5MPa）相對較高。其特點是生產(chǎn)強度大，聚合時間短，可兼產(chǎn)高、中、低三種密度的聚乙烯，充分地控制產(chǎn)品的性質(zhì)；缺點是所得聚合物分子量分布窄，分子量較低，固體物含量較低。
三是氣相法：是指乙烯在氣態(tài)下聚合， 一般采用流化床反應(yīng)器，使用鉻系和鈦系兩種催化劑，再由貯罐定量加入到床層內(nèi)，用高速乙烯循環(huán)以維持床層流態(tài)化，并排除聚合反應(yīng)熱。這種工藝生成的聚乙烯從反應(yīng)器底部出料。其反應(yīng)器的壓力約2 MPa，溫度約在85～100℃之間。這種方法是生產(chǎn)線型低密度聚乙烯最主要的方法，它能夠省去一些工序，比如溶劑回收和聚合物干燥等，且比溶液法更加節(jié)省成本，因而得到了迅速發(fā)展。但這種工藝在產(chǎn)品質(zhì)量上有待進一步改進。
3.中壓法
中壓法是指用負載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合，生產(chǎn)出高密度聚乙烯。
這種工藝可用擠出、吹塑、注射成型等方法加工，其制品主要用來制造薄膜、日用雜品、纖維和中空制品等。